脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:⑴改变脉冲宽度;⑵改变脉冲频率;⑶同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第⑶种。
云南弘晟泰金属制品有限公司拥有员工30多名,是一家专业从事激光切割,钣金加工,焊接加工,机械加工、不锈钢加工工程,可为客户提供一站式服务,公司拥有各种进口先进设备多台。欢迎您来电咨询!
金属激光切割加工特点
1、 材料利用率高:切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。
2、 热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小3、 激光切割无机械应力及表面损伤。
4、 切割断面质量好。
5、 切口可向任何方向进行,可从任何一点开始切割6、 激光切割速度快、。
7、 精细加工无工具磨损,不需要模具。
8、 自动化程度高:使用方便。
9、 噪音低,无公害。
10、 工艺成熟,激光切割程序化。
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切割速度过快造成的后果:
1、可能无法切透,火花乱喷。
2、有些区域可以切透,但有些区域无法切透。
3、整个断面较粗,但不产生溶渍。
4、切割断面呈斜条纹路,且下半部产生溶渍。
切割速度太慢的后果:
1、过熔,切断面较粗糙。
2、切缝变宽,尖角部位整个溶化。
3、影响切割效率。
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